Dans les environnements professionnels, la fiabilité des équipements est essentielle. C’est pourquoi le PC industriel s’impose comme un allié de choix, bâti pour résister là où l’ordinateur classique fléchirait. Recherchez-vous un outil performant pour optimiser votre chaîne de production, surveiller des conditions environnementales critiques, ou déployer des solutions IoT innovantes ? Sachez que le bon PC industriel saura y répondre avec brio. Encore faut-il savoir dénicher le modèle parfaitement adapté à vos besoins spécifiques parmi l’offre pléthorique du marché. C’est là tout l’objet de ce guide. Des critères de sélection aux dernières innovations technologiques, vous disposerez de toutes les informations pour faire le choix le plus judicieux.
Le PC industriel : les généralités à savoir
Les PC industriels bénéficient d’un certain nombre de caractéristiques, qui les rendent particulièrement adaptés au milieu de travail les plus difficiles, comme les usines, centres de données et installations d’automatisation. Comparés aux modèles grand public, ils sont conçus pour résister à des conditions environnementales extrêmes, notamment :
- aux températures fluctuantes
- à l’humidité et à la poussière
- et même aux vibrations et chocs.
Par ailleurs, leur construction robuste et leurs composants ultra-fiables leur permettent de fonctionner sans interruption, 24 heures sur 24, 7 jours sur 7. Cela est crucial, en particulier dans des secteurs d’activité où les moindres arrêts entraînent de lourdes pertes financières.
La force du PC industriel ne se limite toutefois pas à sa seule fiabilité. Sa conception modulaire lui confère également une flexibilité remarquable, favorisant l’ajout ou le remplacement simplifié de certains éléments. Cela constitue une adaptabilité essentielle pour suivre les évolutions technologiques ou pour répondre à des applications spécifiques dans les entreprises. Tous ces atouts garantissent une longue durée de vie à votre équipement et une pérennité des investissements.
Les différents types d’ordinateurs dans l’industrie
Sur le marché, il existe une variété d’ordinateurs adaptés aux contraintes d’environnements industriels variés.
Les PC embarqués
Ces modèles sont conçus pour être intégrés dans d’autres dispositifs ou des systèmes informatiques plus vastes. Compacts, ils sont sans ventilateur (fanless) et savent répondre aux défis des milieux professionnels les plus rigoureux, notamment les industries ferroviaires, naval et automobile.
Leur format miniaturisé favorise une installation dans des espaces restreints et en fait des solutions idéales pour piloter des processus industriels complexes ou équiper des objets connectés.
Les PC Fanless
Parmi les ordinateurs industriels performants figurent les PC dits « fanless ». Grâce à un refroidisseur passif élaboré, ces dispositifs ne nécessitent aucun souffle mécanique pour refroidir leurs composants, ce qui écarte les risques de panne liés aux ventilateurs.
Leur conception astucieuse leur permet d’opérer en silence (sans sifflement), une caractéristique appréciée dans les milieux où la discrétion et la concentration sont de mise. Notez, par ailleurs, que ces outils existent sous divers formats, tels que les mini-PC, les boîtiers automation, baies rackables, etc. Grâce à leur faible encombrement, ils peuvent être montés sur un bureau ou utilisés en tant que passerelles IoT.
Les Box PC
Si vus de l’extérieur, ils font penser aux ordinateurs grand public, les Box PC sont bien conçus pour une utilisation professionnelle. Fort de leur châssis endurci, ces systèmes autonomes constituent des outils clés de toute unité de production.
Largement utilisés pour le contrôle des machines ou des processus industriels, ils offrent une grande flexibilité d’installation. Ils disposent souvent de plusieurs slots d’extension, ce qui leur permet d’accueillir divers périphériques, comme des cartes ou des modules spécifiques selon les besoins de l’usage.
Les PC industriels avec écran intégré ou Panel PC
Intégrant un moniteur tactile au sein de leur structure, les Panel PC peuvent aisément faire office d’interface homme machine (IHM). Idéals pour le contrôle et la surveillance des processus, ils offrent l’avantage d’une installation simplifiée, avec une emprise réduite sur l’espace. Véritables solutions tout-en-un, ces ordinateurs sont disponibles dans une grande variété de tailles d’écran et de configurations.
Les Automations PC
Conçus spécifiquement pour l’automatisation industrielle, ces ordinateurs se distinguent par leur haut niveau d’interopérabilité. Capables d’intégrer diverses cartes de bus de terrain et de communication, ils assurent une connectivité optimale avec l’écosystème technique installé.
Au-delà de cette prouesse d’interconnexion, les Automations PC recèlent un véritable atout pour optimiser les process. Leur puissance de calcul et leurs fonctionnalités avancées permettent de mettre en place une gestion intelligente et autonome des différentes étapes de votre production.
PC industriel : les clés d’un choix avisé
Lorsqu’il s’agit d’acquérir un PC industriel, le défi consiste à identifier l’équipement parfaitement adapté à vos besoins spécifiques. Face à l’abondance de l’offre sur le marché, certains critères essentiels doivent guider votre sélection.
L’environnement
Les PCI sont des équipements destinés à évoluer dans des milieux particulièrement hostiles, où les chocs, les vibrations et les écarts de température représentent une menace constante. Pour s’assurer de la robustesse d’un modèle, la certification MIL-STD-810 est un gage de fiabilité incontournable. Ce standard militaire soumet les PC à une batterie de tests rigoureux, simulant les pires scénarios en termes de sollicitations mécaniques et thermiques.
La norme ATEX garantit, quant à elle, la sécurité d’utilisation dans des zones exposées aux gaz, hydrocarbures et autres matières chimiques explosives. C’est un atout essentiel pour les installations industrielles à haut risque. Enfin, l’indice de protection IP XX constitue un autre indicateur clé de la solidité d’un PC industriel. Le premier X (de 0 à 6) indique la résistance aux infiltrations de poussière et le second (de 0 à 9), la résistance à l’humidité.
La performance
Pour bien choisir un PCI industriel, la performance est un autre critère fondamental qui garantit une exécution efficace de vos programmes informatiques. Ici, plusieurs éléments clés doivent donc être pris en compte, dont le type de processeur (CPU) pour commencer. Les modèles Intel Core (i5, i7), Celeron, Xeon, Ryzen, etc. sont largement répandus dans les équipements industriels. Ceux-ci offrent un excellent équilibre entre puissance de calcul et consommation énergétique.
La quantité de mémoire vive (RAM) mérite également une attention particulière. Plus celle-ci sera importante, plus le PC pourra traiter efficacement les flux d’informations et répondre aux besoins de vos process industriels. Le choix du système de stockage, qu’il s’agisse de disques durs classiques (HDD) ou de solutions à semi-conducteurs (SSD), aura un impact direct sur la vitesse de lecture des données.
La connectivité
La connectivité est l’élément qui permet à votre PCI d’établir une communication fluide avec l’ensemble de votre environnement opérationnel. Avant de régler votre achat, assurez-vous que le modèle sélectionné dispose de toutes les connectiques (ports HDMI, ports DISPLAY, Ethernet, USB, Wi-Fi, Bluetooth, etc.) nécessaires à la mise en œuvre de vos solutions industrielles. Certaines applications peuvent également requérir des fonctionnalités avancées, comme le déport d’écrans ou l’accès à distance. Vérifiez donc que le PC industriel choisi dispose bien des interfaces adéquates pour relever ces défis d’interconnexion.
Le système d’exploitation ou Operating System
Le système d’exploitation qui équipe votre appareil revêt une importance capitale. En effet, c’est lui qui déterminera la compatibilité avec vos logiciels et applications métiers essentiels au bon fonctionnement de vos process. Que votre préférence se porte sur Windows, Linux ou Android, l’essentiel est de sélectionner un OS stable, sécurisé et parfaitement pris en charge par l’ensemble de vos pilotes. Cette exigence garantira la fiabilité et la pérennité de votre outil industriel, évitant les risques de défaillance ou d’obsolescence prématurée.
